導(dǎo)致珩磨管工作不穩(wěn)定的因素有哪些

珩磨管工作不穩(wěn)定的原因：
　　1、管內(nèi)有空氣。空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行。解決方法是檢查液壓泵，設(shè)置排氣裝置，操作全行程往返數(shù)次排氣。
　　2、密封件質(zhì)量與滑移或爬行有直接關(guān)系。O形密封圈在低壓下使用時，與U形密封圈比較，由于面壓較高、動靜摩擦阻力之差較大，容易產(chǎn)生滑移或爬行；U型密封圈的面壓隨著壓力的增加而增加，雖然密封效果也相應(yīng)增加，但動靜摩擦阻力之差也變大，內(nèi)壓增加，珩磨管影響橡膠彈性，由于唇緣的接觸阻力增加，密封圈將會傾翻及唇緣伸長，也容易引起滑移或爬行，不讓其傾翻可采用支承環(huán)來加以穩(wěn)定。
　　3、潤滑不佳或珩磨管孔徑加工差。因為活塞與缸筒、導(dǎo)軌與活塞桿等均有相對運(yùn)動，如果潤滑不佳或缸筒孔徑差，就會加劇磨損。這樣，活塞在缸筒內(nèi)工作時，摩擦阻力會時大時小，產(chǎn)生滑移或爬行。
　　4、管內(nèi)澀滯。珩磨管內(nèi)零件裝配不當(dāng)、零件變形、磨損，動作阻力過大，使活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現(xiàn)滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質(zhì)量差，表面有傷痕或燒結(jié)產(chǎn)生的鐵屑，使阻力增加，速度下降。