T91合金管的滲碳切削裂痕加工

1T91合金管滲碳

　　滲碳是因為鑄鐵件在加溫或隔熱保溫時，因周邊氛圍的功效，使表層一部分的碳所有或一部分缺失的狀況和反映。鑄鐵件的滲碳不但會導致強度不夠、淬裂和熱處理工藝形變及有機化學熱處理工藝缺點，并且對疲勞極限、耐磨性能及模貝特性也是有非常大影響。

　　2T91合金管延展性不夠

　　延展性不夠的緣故可能是熱處理溫度過高，且隔熱保溫時間太長造成晶體鈍化處理導致的，或因為沒有繞開淬火延性區開展淬火。

　　3T91合金管切削裂痕

　　當產品工件內有很多的殘余馬氏體時，在切削熱的功效下，產生淬火變化，進而造成機構地應力，造成 產品工件裂開。其防范措施是：熱處理后開展深冷暴力或反復多次淬火(模貝淬火一般為2～3次，即便 是冷拉用低合金工具鋼也是這般)，大限度地減少殘余馬氏體量。

　　4T91合金管充放電生產加工造成的裂痕

　　在模具加工中，選用充放電生產加工(脈沖電流及線割)是愈來愈廣泛選用的生產加工方式，但伴隨著充放電生產加工的廣泛運用，其造成的缺點也相對增加。因為充放電生產加工是憑借充放電所造成的高溫而使模貝表層熔融的生產加工方式，因而，在其生產加工表層產生白的充放電生產加工霉變層，并造成800Mpa上下的拉應力，那樣，在模貝的金屬加工全過程中常會出現形變或裂痕等缺點。因而，選用充放電生產加工的模貝，務必充足把握充放電生產加工對模具材料的影響，并事先采取有效的防范措施。